纺机行业驶入“十一五”发展快车道 |
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自改革开放以来，我国纺织机械工业得到了突飞猛进的发展，尤其是“十五”期间，全行业总体运行情况良好，主要经济技术指标有所提高，呈平稳增长趋势。
纺机品种增加，技术水平显著提高
“十五”期间，在我国纺织工业发展需求的引导下，我国纺织机械产品品种增加，技术水平显著提高。棉纺织设备中的清梳联合机、精梳机、自动络筒机和各种无梭织机实现了产业化并得到市场的认可。在引进技术、合作生产和消化吸收的基础上，我国纺机行业自主开发和创新能力得到了加强，产品机电一体化水平已达到20世纪90年代水平，而且一批纺织机械产品已接近国际先进水平。比如，清梳联合机过去几乎全部依赖进口，现在国产清梳联合机已占国内市场总量的65%以上；棉精梳机接近国际先进水平；新型分部传动悬锭粗纱机车速达到1500转/分；带有集体落纱的棉纺1008锭的细纱机已经批量生产；纺织企业急需的自动络筒机年产量已超过400台。另外，我国纺机企业通过对进口化纤聚酯装置的改造，逐步掌握了聚酯工艺，并自主开发和生产出年产20万吨的成套聚酯装置。在消化吸收日产50吨的抽丝设备之后，我国还自主研发了日产100吨、200吨的涤纶短纤成套设备。此外，各种化纤长丝纺丝机的技术水平有了显著提高；长丝纺丝的卷绕装置卷绕速度可达5000米/分；长丝后处理的加弹机也有新的提高；印染后整理和前处理的高效短流程设备已经批量生产；节能环保型的染色机、圆网印花机、数码印花机和新型热定型机都已批量生产。2001年到2005年间，我国纺机行业为纺织工业提供各种技术装备60多万台（套），开发纺织机械新产品500多项。纺织机械新产品产值率达到25.3%，比2000年提高了1.32倍。
新工艺、新技术提升行业产业结构
我国纺织机械工艺制造技术与装备也有了新的发展。纺织机械制造企业大量采用了机械制造加工新工艺和先进适用的技术，加强了生产技术装备与工艺生产线的改造，对保证产品质量、改善生产环境、提高生产效率、降低生产成本起到了非常重要的作用。近几年，纺织机械工业固定资产投资不断增长，“十五”期间全行业累计完成固定资产投资121.9亿元。目前，全行业机械加工机床的数控化率达到5％，其中重点骨干企业达到8.27％。铸造、热处理和表面处理的新工艺、新技术得到推广。
外资、民企推动企业结构调整步伐
“十五”期间，纺织机械工业深化改革，纺机企业加快了结构调整步伐，纺织机械行业、企业结构发生了巨大变化。国有企业改革不断深入，外资企业逐步进入，民营经济发展迅猛。大型国有企业通过“集团化”和“股份制”的改组、改制，资产结构得到优化。企业数量虽有所减少，但资产总量和质量却大幅提升。港、澳、台、外商独资、合资企业投资平稳增长。企业的集团化组织、集约化生产开始凸显。江苏、浙江、山东等省，中国纺织机械（集团）有限公司和太平洋机电（集团）有限公司形成了纺织机械生产基地，产值已占全行业总产值的88%。国际著名的纺织机械制造厂商陆续在我国投资建厂，已经成为我国纺织机械行业的一个重要组成部分。民营企业占有数量由“九五”末期的10.68%上升到2005年的48.7%。民营与集体企业数量所占比例已达77.02%，资产总额占60.95%，销售收入占63.39%，利润占65.63%。
利好政策迎来“十一五”发展春天
纺织机械工业的进步为我国纺织工业的发展提供了物质基础，而纺织工业由大国向强国转变的目标又对纺织机械工业提出了更高的要求。党的十六届五中全会“关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议”、全国人大十届四次会议批准的《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》和《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》给我们提出了新时期、新阶段的发展目标，以及发展的新观念、新思路、新模式和新举措。我国纺织机械工业要围绕国家发展和改革委员会和中国纺织工业协会编制的《纺织工业“十一五”发展纲要》和《纺织工业科技进步发展纲要》提出的28项关键技术和10项重点新型成套关键设备，以大容量、连续化、高性能、多功能、成套性为特征的化纤机械；以数字化单机、车间级自动化，以及车间、企业信息化系统工程为标志的数字化纺织机械；以安全、节能、环保型为标志的绿色纺织机械为重点，通过大容量化纤机械、数字化纺织机械和绿色纺织机械产品的实施，推进纺织机械制造加工技术水平的提高，推进纺织机械产品质量和可靠性的提高，推进行业、企业的技术水平的提高，推进行业和企业的自主创新能力的提高。
提升纺机装备整体水平重任在肩
“十一五”期间，我国纺机行业要以提高产品质量和技术水平，提高自主创新能力为目的，增强企业的可持续发展能力。纺机企业在巩固、扩大现有企业集团的经济、技术和资本实力的同时，以兼并、资产和资本优化重组以及战略联盟等方式，形成一批以产品生产为龙头、以零部件生产为重点和以工程成套为纽带的企业集团。发展节能、高效率、连续化、自动化、差别化和绿色环保化纤机械，开展高技术纤维和功能性纤维的技术设备攻关和产业化。棉纺机械要广泛应用电子技术、在线检测监控等，实现高速、高产、优质、高效和节能；染整机械要重视高效短流程工艺和设备的开发，向节能、环保和自动控制方向发展。到“十一五”末，我国纺机行业装备的数控化率达到10%以上，其中骨干企业达到15%；全行业劳动生产率达到70000元/人·年；主要技术装备产品达到世界同期先进水平；源于自主开发的产品占50％以上；纺织机械产品的出口额占同期产值的30%以上。
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| 责任编辑： 整理时间：2006-12-11 8:52:16 |
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