我认为这个调查很重要，为什么这么说呢？我们国家目前正在创建以企业为主体，以市场为导向的产学研创新体系，市场为导向很重要，企业靠什么来创新，靠的是市场信息，靠的是用户的需求，刚才他们介绍了市场调查的结果，我觉得说明了很多问题，企业搞加工中心开发是不是可以考虑参考这个调查。
　　下面谈谈我的两点看法。

　　一是性价比问题。
    从调查结果来看，国产加工中心的性价比还是比较高，仅次于中国台湾排在第二位，好像还不错，其他的指标都不好。这个性价比是个什么含义？这里的性能是不是指功能，比如说能不能四轴联动或五轴联动，还是指精度、质量可靠性？用性价比这个指标能不能准确评价加工中心？因为严格地说，一个加工中心精度不高、可靠性不好，即使价格再便宜有些用户也不去购买它。
　　我举一个很典型的例子，比如无锡叶片厂，这是一个加工汽轮机大叶片的专业生产厂。这个厂的厂长购买机床时有一个原则：买机床就要买最好的，精度最高的，可靠性最好的，故障率最低的。他说，我的设备比其他主机厂生产叶片的设备要好，这样的话，主机厂不能生产的叶片我就能生产，我厂生产出来的叶片质量才能更好，才能更显得生产专业化，才能更有市场。这个厂长的原则很值得我们思考。如何对待这个性能价格比问题，我们的机床生产商不要盲目陶醉在“国产加工中心的性价比还是较高的”这个结果当中去，一定要根据用户的需求来生产机床，要做到用户满意。
　　刚才我们听了小巨人公司的报告，报告阐述的不仅仅是数字化制造，更主要是如何做到用户满意。什么是用户满意？用户满意就是能为用户创造价值。这是个价值共享的观念。你生产的机床卖了出去，你的机床为你创造了价值，但如果质量不高，可靠性不好，不能创造它应有的价值，用户能满意吗？为用户服务，不管是售前还售后，用户都应该感觉到，我买的这台机床能为我创造价值。全方位的质量管理不仅仅能创造卖方价值，还要创造买方价值，大家是不是在这方面多一些思考。我们有些调查对象对所用的设备到底能创造多少价值可能还不太了解。

　　第二点，要满足用户需求。
    我们知道业内有这样一句话：机床工业是机械制造的总工艺师。一个零件的加工离不开加工工艺，离不开先进的机床设备。所以我们不能总是开发生产普通机床，还要设计一些适合特殊零件的专用机床。怎样使我们开发的机床更能满足用户的需求呢？刚才在张曙教授的“加工中心的发展趋势里”就提到了这一点，机床厂商是不是和用户进行有效地沟通，能不能根据具体零件的加工工艺来设计专用机床。这一点我感触很深。
　　从国家的发展规划里了解到，我国目前要大力发展水力发电，到2020年，估计需要大型水电设备一百多台。其中一种混流式转子叶片的加工是世界难题，这种叶片很大，最大的一个叶片可重达18t，一个叶轮需要这种叶片13个，到2020年大约需要这样的叶片2000个。加工这种叶片必须用五轴联动数控龙门铣床。科宝的五轴联动数控龙门铣床加工过这种叶片。大连重机给东方电机厂第一次加工这样的一个叶片花了15天，铣头铣坏了，每天24h不停地铣销才铣完。大家算一下，一台机床一个月才加工2个叶片，一年才能加工24片，2000个叶片需要多少台五轴联动数控龙门铣床？我国的机床厂商能不能去开发这种机床？能不能去开发一些关键设备使用的专用机床？这样的专用机床刚性要好，切销效率要高，价格要比进口机床便宜。
　　我国现在很需要这种高性能的加工中心，但国内机床满足不了这种需求，只有依赖进口才能满足生产需要。如前不久哈尔滨汽轮机厂就进口10台这种机床。
　　其实我国企业有生产这种国家重点工程设备专用机床的能力，比如去年有一台加工核电站压力内壳吊篮（零件高度9.6m）的车削中心，武汉重机和齐一机都去投标，结果第一台武汉重机中标，第二台齐一机生产。到2020年我国要建30个核电站，还需要多台这种设备。还比如三峡工程所用的16m立式车床，我国生产的第一台出了很多问题，但后来还是生产了5台，还是有一定批量的。总之，只有大力发展大型、精密、高速数控机床，我国的机床业才能真正进步。
　　现在哪些行业需要专用机床？是什么样的专用机床？机床厂家如何去开发？这是我们面临的重大问题。
　　我们如何依托国家重大工程项目来开发机床？能否依托重大项目来做一个市场调查？这些都是我们机床产业发展过程需要解决的问题。
　　我是站在一个用户的角度来看待我国的机床产业的，其实这正迎合我们以市场为导向的发展宗旨，是我们实现创新的一个根本途径。（根据陆燕荪在论坛上的录音整理）