2006年6月11日下午，由《机械工人》杂志社、《现代零部件》杂志社和中国机床总公司联合举办的“加工中心应用调查结果发布会暨产业论坛”在北京皇家大饭店举行。
来自航空航天、军工、汽车、机床工具行业等共计150余人参加了此次活动。
    同时，我们还邀请了业内专家对这次调查和国产加工中心的发展进行了点评。点评的主要问题有：
　　（1）您认为我国的加工中心的发展是走自己研发的道路？还是大力引进国外品牌？
　　（2）和国外知名品牌相比，国产加工中心的差距在哪儿？如何缩短这种差距？
　　（3）您用的最多的是什么牌子的加工中心？有什么感受？
    （4）您是如何看待中国的机床厂商的？

    中国各地的发展很不均衡，应找准定位，划分市场，加快响应速度。

    加工中心应适应国情，举一个例子，我认为接口种类可以多一点，应有软驱或USB，因为小规模企业不建立局域网，或在网络不通等紧急情况下，无法使用网口传输，RS232也没有软驱方便，考虑到许多计算机己经不再配置软驱，而且现在许多机床采用了Ｗindows系统，如果使用USB传输程序我想也可能容易实现吧。
   

    开展基础研究，高精度设备要从源头上进行原理突破：进行系统优化设计，讲究兼容，单个不一定最好，但整体协调，能达到最佳性能。实现实验与应用之间的转换。提高可靠性，做好元器件的筛选、测试工作，降低故障率。有些企业小批量时，质量、性能很高，但批量上去后性能大幅下降。要重视装配规范，注意细节，如布线、捆扎、光电隔离等，减少电磁干扰。如布线不好，会影响电磁性能，小批量生产时有专家指导，也很注意，但大批量制造后，由于各种原因，有的做得就差了，性能、可靠性就打了折扣，甚至会引起软故障、误动作。

    另外在设计机床时，突出人性化，要考虑细节、人机工程，考虑操作者的习惯、视觉外观、布局、环境要求等。把企业文化融入产品设计中去。做好售后服务，有些故障，虽然很简单，但难者不会，会者不难，尤其是刚开始不熟悉设备的人，考虑范围窄，容易忘记。受普通设备操作的影响大，按普通设备的操作习惯使用加工中心，易出故障。完善售后服务，这是国内企业最大的不好。响应及时，争取短时间解决问题，在稍长的维修期间内能否提供各用机床等，这些都可以研究。
   

    要“杜绝一流的产品，二流的装配，三流的销售，四流的价格”。