作为制造业发展的基础，工具工业在建国初期走向工业化的时候就受到国家的高度重视。五十年代中，建立了哈尔滨量具刃具厂和成都量具刃具厂。与此同时，国内历史最悠久的工具企业??上海工具厂和哈尔滨第一工具厂也进行了全面技术改造、更新和扩大，从而形成了中国工具行业以四大骨干厂为主导的发展基础。 今日焦点：
 
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    1956年成立了机械部工具科学研究院（成都工具研究所的前身），作为中国工具工业的技术开发基地。从此，在计划经济的格局下，“四厂一所”成为引领工具工业发展的一支核心力量。在机械部机床局的规划和领导下，“四厂一所”先后帮助各省市建立和改造了16家重点工具企业。到六十年代中期，已经建成了以20家骨干重点企业为龙头的工具工业体系，制造业发展需要的配套量具、刃具基本上做到了立足于国内。

    “文革”以后，中国大陆的工具工业在沉寂了十年之后，迎来了新的发展机遇。原来在苏联技术和装备基础上发展起来的工具工业， 
开始转向西方发达国家，争取获得新的知识来源和技术支持。随着改革开放、对外交流的逐步增加，1978年加入国际标准化组织，并作为ISOTC29小工具技术委员会的成员积极参加各项活动。工具行业开始大规模地引入和采用国际标准，同时引进了现代工具制造技术和装备以及全面质量管理等新的管理方法。使传统标准量具、刃具的制造技术和产品质量逐步与国际接轨。工具企业已发展到117家机械部定点企业，在保证自己需求的情况下，开始大批量出口。

    上世纪八十年代，是传统工具工业逐步走向成熟并形成良好发展势头的时期。但与此同时，我们没有及时觉察到国际制造业正在经历一场巨大的技术革命。在八十年代，信息技术走向成熟，机床行业开始迅速进入了以数字化制造技术和装备为特点的新发展时期，“高效、低耗、节能、环保”成为制造业追求的新目标。因此，传统工具工业生产的低效率、低质量、千篇一律的标准化刀具已不能满足制造业的需要。发达国家的工具制造业审时度势，迅速调整运行格局，脱胎换骨，改变传统的标准刀具生产模式，转型为以满足用户需求为中心的“高精度、高效率、高可靠性和专用化”现代刀具生产新格局。但由于种种原因，中国大陆长期形成的生产标准工具的旧格局始终未有大的触动，为九十年代的发展留下了隐患。